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大型包装纸箱印刷过程中的常见问题,怎么样才能**纸箱生产出来后不影响使用效果?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-03-12    作者:嘉明包装纸箱
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宁夏嘉明包装化工有限公司在通常的纸箱生产过程中经常遇到版面图文布局脏、模糊或局部印刷不清楚等问题。如何解决这些问题。

1、颜色顺序不当造成的质量缺陷。

如果印刷版面布置在同一组,当瓦楞纸板在同一组中印刷时,组印制板图文着墨不良,干燥速度慢,容易弄脏。为了防止这种问题出现,有必要在组色彩色印刷中安排小面积的布局,在以后的组色彩色印刷中安排大面积的布局,以避免由于转印造成的脏印刷。

2、机械零件质量故障引起的相关零件。

压花辊、压花辊、传动轴、齿轮、压花等重要零件的磨损、松动、跳动或滑动,在压花过程中由于压力不稳定,造成压花辊或压花辊现象,造成印刷布局和印版接触不当,模糊的光刻或局部原因,印版的纸板表面。通过仔细的观察和分析,找出故障的准确位置,采取适当的措施加以处理,修复磨损和松动部件,消除故障现象。

3、压力辊调整不当引起的质量故障。

如果压辊过高或过低,使与瓦楞纸板的接触过紧或过松,脏板、糊板或局部图文印迹不清楚,则应将压辊调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙的厚度适当的板,以确保印刷品的生产,避免失败。

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4、印版厚度不均匀造成质量不合格。

当橡胶板的厚度不均匀时,板的布局出现高低。为了避免不利的情况,分散板应由几个小板生产(为了节省橡胶板与板芯板技术),使厚度差相对较小。如果橡胶板准备好,则存在厚度差异,这可以弥补该板背面的局部橡胶层,使得该板的厚度基本一致,并确保印刷压力和油墨的均匀分布。

5、轧辊质量差引起的故障

当辊轴松动时,墨辊弯曲、变形或表面受损,还可能造成脏页、粘贴板或局部图形不清楚。找出原因,采取相应措施加以处理,使滚筒与板的接触状态保持统一、适当,更换损坏的滚筒,消除失效现象。

6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

如果采用空心标志形成的波纹表面是人为破坏,在凹陷部分本文将有质量缺陷,不清楚。如果全面增加印刷压力补偿,容易使文字线,页面质量的粘贴。为了避免糊的布局,在堆放和搬运瓦楞纸板的过程中,应注意轻(要控制堆放高度),不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。